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一、鋼筋桁架疊合板

1、生產(chǎn)工藝

  清掃→涂脫模劑→綁扎鋼筋→預(yù)埋件的安放→澆筑混凝土→振搗→成型→蒸汽養(yǎng)護(hù)→拆?！鸬?

2、生產(chǎn)具體流程如下：

（a）采用具備強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的定型鋼制模具。

（b）鋼筋和預(yù)埋件等所用材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和進(jìn)場后檢驗報告單。

（c）清理臺面,涂刷隔離劑并晾干,以免污染鋼筋。

（d）綁扎鋼筋，預(yù)制構(gòu)件安放。鋼筋桁架與桁架縱筋的焊接可沿著縱筋方向雙側(cè)點焊，也可垂直縱筋方向?qū)︻^點焊。

（e）澆筑混凝土并振搗密實。

（f）疊合板采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，預(yù)制混凝土立方體抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求時，方可脫模起吊。當(dāng)無具體設(shè)計要求時，不宜低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級值的75%。

3、生產(chǎn)操作注意事項：

（a）鋼筋桁架水平段的水平間距可隨著設(shè)備槽間距的調(diào)整做相應(yīng)的變化。

（b）預(yù)制底板現(xiàn)場開洞時,孔洞尺寸應(yīng)不大于60mm，且開洞應(yīng)避開桁架及鋼筋，嚴(yán)禁截斷鋼筋。洞口尺寸大于60mm時，應(yīng)與設(shè)計院協(xié)商，在制作加工時預(yù)留孔洞及增設(shè)孔洞周邊加強(qiáng)筋。

（c）預(yù)制底板的頂面宜做成粗糙面，可采用拉毛等方法形成，粗糙面的凹凸深度不應(yīng)小于4mm，粗糙面的面積不小于結(jié)合面的80%。

4、疊合板的存放

（a）堆放場地應(yīng)平整夯實，并設(shè)有排水措施，堆放時地板與地面之間應(yīng)有一定的間隙。

（b）疊合板采用平放，預(yù)埋吊點應(yīng)向上，標(biāo)識應(yīng)朝外。

（c）墊木放置在桁架側(cè)邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置均應(yīng)設(shè)置墊木，且間距不大于1.6m。

（d）當(dāng)多層疊放時，墊木應(yīng)上下對齊、墊實，不得有一角脫空現(xiàn)象，且受力點要在一條垂線上。

（e）不同板號分別堆放，且堆放高度不宜大于6層。堆放時間不宜超過兩個月。墊木的長、寬、高均不宜小于100mm。

（f）預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的預(yù)制帶肋底板應(yīng)采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴(yán)禁倒置，隔層預(yù)制帶肋底板下部應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)上下對齊，不得脫空，堆放層數(shù)不應(yīng)大于7層，并應(yīng)有穩(wěn)固措施。

5、疊合板的運(yùn)輸

（a）選定合適的運(yùn)輸方案。根據(jù)運(yùn)輸構(gòu)件的實際情況，裝卸車現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，施工單位及當(dāng)?shù)仄鹬貦C(jī)械和運(yùn)輸車的供應(yīng)條件等因素綜合考慮，選定合理的運(yùn)輸方法、起重機(jī)械、運(yùn)輸車輛和路線。

（b）疊合板疊放運(yùn)輸時，層數(shù)不宜超過6層，且在桁架側(cè)邊，板兩邊及跨中位置應(yīng)設(shè)置墊木，間距不大于1.6m。

（c）運(yùn)輸車廂底板做好支撐與減震措施。如裝車前先在車廂底板上鋪兩根100mm×100mm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊。

（d）支點處綁扎牢固并在疊合板的邊部或與繩索接觸處的混凝土，采用襯墊加以保護(hù)。

（e）運(yùn)輸車輛啟動緩慢，車速均勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞疊合板造成損失。

（f）隨運(yùn)構(gòu)件（零部件）應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的名稱、編號。

6、疊合板吊裝注意事項

（a）起吊點不應(yīng)少于4個，跨度大于6m的預(yù)制構(gòu)件樓板起吊點不宜少于8個；當(dāng)?shù)觞c數(shù)量大于等于6個時，應(yīng)采用專用吊具，吊具應(yīng)具有足夠的承載力和剛度。

（b）吊裝時，操作人員站在樓梯間的緩臺板搭設(shè)的馬登上，手扶疊合板預(yù)制部品擺正位置后用溜繩控制預(yù)制板高空位置。

（c）受鎖具及吊點影響，板起吊后有時候翹頭，板的各邊不是同時下落，對位時需要三人對正：兩個人分別在長邊扶正，一個人在短邊用撬棍頂住板，將角對準(zhǔn)墻角(三點共面)、短邊對準(zhǔn)墻下落。這樣才能保證各邊都準(zhǔn)確的落在墻邊。

（d）將部品用撬棍校正，各邊預(yù)制部品均落在剪力墻、現(xiàn)澆梁（疊合梁）上1cm，預(yù)制部品預(yù)留鋼筋落于支座處后下落，完成預(yù)制部品的初步安裝就位。

（e）預(yù)制部品安裝初步就位后，應(yīng)用支撐專用三角架上的微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對部品進(jìn)行三向微調(diào)，確保預(yù)制部品調(diào)整后標(biāo)高一致、板縫間隙一致。根據(jù)剪力墻上標(biāo)高控制線校板頂標(biāo)高。

二、預(yù)制墻板

1、生產(chǎn)工藝

清掃→涂脫模劑→綁扎鋼筋→預(yù)埋件的安放→澆筑混凝土→振搗→成型→蒸汽養(yǎng)護(hù)→拆?！鸬?

2、預(yù)制墻板制作與施工要求

（a）采用具備強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的定型鋼制模具。

（b）鋼筋和預(yù)埋件等所用材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和進(jìn)場后檢驗報告單。

（c）鋼筋綁扎前清理臺面,涂刷隔離劑并晾干,以免污染鋼筋。

（d）鋼筋的綁扎，預(yù)埋件的安放。

（e）澆筑混凝土并振搗密實。

  （f）振搗：混凝土必須分層振搗，振搗棒移動距離不超過400mm，對于鋼筋較為密集的部位，大直徑振搗棒無法正常作業(yè)的情況，采用小直徑（Φ30）振搗棒進(jìn)行振搗，移動間距300mm。振搗棒振搗時要快插慢拔，振搗時間30秒，以表面光滑不冒氣泡為準(zhǔn)，不得過振和漏振。

（g）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，提高混凝土強(qiáng)度。

  （h）預(yù)制墻板必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度≥22.5MPa時才能拆模，拆模時必須使用電動扳手或氣扳，提高工效。

（i）注意預(yù)制墻體的頂部與底部的結(jié)合面宜設(shè)置粗糙面，側(cè)面設(shè)置粗糙面或鍵槽，且鍵槽深度不宜小于20mm。粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%，凹凸深度不宜小于6mm。

3、預(yù)制墻板的存放

（a）存放場地平整、堅實，有足夠的承載力，并設(shè)有排水措施。

（b）預(yù)制外墻板宜采用專用支架直立存放，支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，薄弱構(gòu)件、構(gòu)件薄弱部位和門窗洞口應(yīng)采取防止變形開裂的臨時支撐。

（c）采用靠放架直立堆放的墻板宜對稱靠放、飾面朝外，與豎向的傾斜角不宜大于10°。

（d）預(yù)制構(gòu)件成品外露保溫板應(yīng)采取防止開裂措施，外露鋼筋應(yīng)采取防彎折措施，外露預(yù)埋件和連接件等外露金屬構(gòu)件應(yīng)按不同環(huán)境類別進(jìn)行防護(hù)或防腐、防銹。

（e）鋼筋連接套筒、預(yù)埋孔洞應(yīng)采取防堵塞的臨時封堵措施。

（f）外墻門框、窗框和帶外裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或其他防護(hù)措施。

（g）冬期存放的預(yù)制構(gòu)件，有非貫穿孔洞時，應(yīng)采取措施防止雨雪水進(jìn)入發(fā)生凍脹損壞。

4、預(yù)制墻板的運(yùn)輸

（a）構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)選定運(yùn)輸方案，宜選擇至少一條以上的可行路線進(jìn)行運(yùn)輸。

（b）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸宜采用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固。設(shè)置柔性墊片避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷。

（c）外墻板宜采用立式運(yùn)輸，外飾面層應(yīng)朝外。

（d）當(dāng)采用靠放架立式運(yùn)輸時，構(gòu)件與地面傾斜角度宜大于80°，構(gòu)件應(yīng)對稱靠放，每側(cè)不大于2層，構(gòu)件層間上部采用木墊塊隔離。

（e）當(dāng)采用插放架直立運(yùn)輸時，應(yīng)采取防止構(gòu)件傾倒措施，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊。

5、預(yù)制墻板吊裝注意事項

（a）構(gòu)件采用垂直吊運(yùn)，嚴(yán)禁采用斜拉、斜吊。

（b）預(yù)制外墻板吊裝時，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內(nèi)預(yù)埋件扣牢。當(dāng)構(gòu)件吊至操作層時，操作人員應(yīng)在樓層內(nèi)用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的纜風(fēng)繩勾至樓層內(nèi)，然后將墻板拉到就位位置。

（c）在吊裝回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，應(yīng)鳴笛示意。吊裝時要遵循“慢起、快升、緩降”原則，吊裝過程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有大幅度擺動，不應(yīng)突然制動?；剞D(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得做反向操作。

三、預(yù)制樓梯

1、生產(chǎn)工藝

清掃→涂脫模劑→綁扎鋼筋→預(yù)埋件的安放→澆筑混凝土→振搗→成型→蒸汽養(yǎng)護(hù)→拆?！鸬?

2、預(yù)制樓梯制作與施工要求

（a）采用具備強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的定型鋼制模具。

（b）鋼筋和預(yù)埋件等所用材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和進(jìn)場后檢驗報告單。

（c）清理臺面,涂刷隔離劑并晾干,以免污染鋼筋。

（d）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

（e）板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

（f）檢查模板下口、洞口及模板拼接嚴(yán)密，各種連接件牢固。模板表面及模板內(nèi)雜物清理干凈后，澆筑混凝土并振搗密實，由于樓梯的模具較深，混凝土需要分層振搗。

  （g）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍，使表面密實平整,閉合收水裂縫，將微小裂縫抹平，避免因密實度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。

（h）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，提高混凝土強(qiáng)度。

  （g）預(yù)制墻板必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度≥22.5MPa時才能拆模，拆模時必須使用電動扳手或氣扳，提高工效。

3、預(yù)制樓梯的存放

（a）預(yù)制樓梯堆放場地應(yīng)平整夯實，具有足夠的承載力。

（b）預(yù)制樓梯堆放采用平放，預(yù)埋吊點應(yīng)向上，標(biāo)識應(yīng)朝外。

（c）考慮集中荷載的效應(yīng)，預(yù)制樓梯分散堆放，且樓梯每垛碼放不宜超過6塊。

（d）在樓梯下面鋪墊木，墊木應(yīng)上下對正，放在同一垂線上，以減少損壞。

（e）在施工現(xiàn)場，存放距離要根據(jù)起重機(jī)有效半徑單片存放，堆垛之間宜設(shè)置通道。不同規(guī)格、品種、吊裝順序分別設(shè)置堆場，并覆蓋塑料薄摸防止污染構(gòu)件。

4、預(yù)制樓梯的運(yùn)輸

（a）構(gòu)件運(yùn)輸時，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級的100%。

（b）樓梯疊放在一起進(jìn)行運(yùn)輸，但不宜超過6層，構(gòu)件之間設(shè)置墊木，且墊木要在同一條垂線上，墊木尺寸不宜小于100mm×100mm。

（c）為防止樓梯滑移或傾覆，應(yīng)用綁帶、撐桿等進(jìn)行加固，與樓梯接觸部位應(yīng)采用柔性墊襯材料加以保護(hù)。

（d）運(yùn)輸預(yù)制樓梯時，車啟動應(yīng)慢，車速均勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞構(gòu)件造成損失。

5、預(yù)制樓梯吊裝注意事項

（a）起吊時隨時調(diào)整吊繩保持豎直，也就是一邊上升一邊前后左右移。

（b）快離地時上升節(jié)奏放慢，點動控制遙控器。

（c）吊起后宜吊至肩膀高位置，以便于用手控制板，避免抖動。

（d）向前運(yùn)行時，及時觀察前方有無障礙物，若有及時調(diào)高板材高度，避免相撞。

（e）吊至工作臺后，降低板材高度以離工作臺5公分為準(zhǔn)。

（f）選好落地點及時落下，著地后穩(wěn)定一下，再慢慢降低。

（g）落地后，鉤住一端調(diào)整角度。

（h）觀察板材在工作臺上是否接近水平。

（i）除掉吊鉤，轉(zhuǎn)移至安全位置。

四、預(yù)制空調(diào)板

1、生產(chǎn)工藝

  清掃→涂脫模劑→綁扎鋼筋→預(yù)埋件的安放→澆筑混凝土→振搗→成型→蒸汽養(yǎng)護(hù)→拆?！鸬?

2、生產(chǎn)具體流程如下：

（a）采用具備強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的定型鋼制模具。

（b）鋼筋和預(yù)埋件等所用材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和進(jìn)場后檢驗報告單。

（c）清理臺面,涂刷隔離劑并晾干,以免污染鋼筋。

（d）綁扎鋼筋，預(yù)制構(gòu)件安放。

（e）澆筑混凝土并振搗密實。

（f）空調(diào)板板采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，預(yù)制混凝土立方體抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求時，方可脫模起吊。

3、預(yù)制空調(diào)板的存放

（a）存放場地平整、堅實，有相應(yīng)的排水措施。

（b）按不同規(guī)格型號分類存放，產(chǎn)品標(biāo)識明確，預(yù)埋吊件朝上，標(biāo)識應(yīng)向外。

（c）預(yù)制空調(diào)板宜平放，疊放層數(shù)不宜超過6層。

（d）預(yù)制空調(diào)板疊放時，層與層之間采用墊塊墊實、墊平，各層墊塊上下對齊，最下層墊塊通長設(shè)置。

4、預(yù)制空調(diào)板的運(yùn)輸

（a）預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可運(yùn)輸。

（b）空調(diào)板宜采用水平運(yùn)輸，疊放高度不宜超過6層。

（c）設(shè)置柔性墊片避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位的混凝土損傷。

（d）運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速均勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞構(gòu)件造成損失。

五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、裝配式結(jié)構(gòu)連接及疊合構(gòu)件澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，主要包括一下內(nèi)容：

（1）混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸、數(shù)量、位置；

（2）鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；

（3）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；

（4）預(yù)埋件、預(yù)留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置。

2、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時，其結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)埋管線的規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔洞的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。具體尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。